產(chǎn)品概述

　　QCLW全自動(dòng)無(wú)負壓穩流給水設備，是在變頻給水設備的基礎上開(kāi)發(fā)的一種能直接與自來(lái)水管網(wǎng)相連、且對自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何負壓作用的成套給水設備。它可以取代蓄水池，能充分利用自來(lái)水管網(wǎng)的壓力直接供水或接力供水，避免了二次污染和管道壓力能源的浪費，大幅度節省了基建投資并縮短了施工工期。

　　QCLW全自動(dòng)無(wú)負壓穩流給水設備由變頻控制柜、穩流罐、水泵機組、儀表、閥門(mén)管路機組等組成，適用于具有自來(lái)水管網(wǎng)，需要增高水壓、恒定流量的給水系統。

　　環(huán)境條件

　　1、環(huán)境溫度：5-40℃

　　2、空氣相對濕度：≤85%(20±5℃時(shí))

　　3、介質(zhì)溫度：4-70℃

　　4、供電電壓：380V(±5%，-10%)

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、無(wú)需建水池-節資、節能

　　QCLW全自動(dòng)無(wú)負壓穩流給水設備節省投資、節約能源效果顯著(zhù)。一般情況，使用智慧型無(wú)負壓穩流給水設備可節省50%以上的興建水池費用;因其利用了自來(lái)水管網(wǎng)的壓力，所以與其它供水設備相比可節電20%-40%;

　　2、安裝簡(jiǎn)便、節省占地面積

　  QCLW全自動(dòng)無(wú)負壓穩流給水設備可配備臥式穩流罐，也可配備立式穩流罐。兩種穩罐具有不同的特點(diǎn)：臥式穩流罐占據空間小;立式穩流罐占地面積小。穩流罐的設計、制造、檢驗均符合GB150《鋼制壓力容器》的規定，但罐內并不儲存壓縮氣體，不須列入壓力容器的管理范疇。

　　3、用途廣泛、智能化程度高

　QCLW全自動(dòng)無(wú)負壓穩流給水設備采用了先進(jìn)的變頻控制技術(shù)，具有過(guò)載、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、過(guò)熱和失速保護及軟啟動(dòng)等功能，在異常情況下可進(jìn)行信號報警、自檢、故障判斷等，可根據用水量的高低自動(dòng)調節供水流量;

　　工作原理

　　設備投入使用，自來(lái)水管網(wǎng)的水進(jìn)入穩流罐，罐內空氣從真空消除器排出，待水充滿(mǎn)后真空消除器自動(dòng)關(guān)閉。當自來(lái)水管網(wǎng)壓力和流量能夠滿(mǎn)足用水要求時(shí)，系統由旁通向用水管網(wǎng)直接供水;當自來(lái)水管網(wǎng)壓力不能滿(mǎn)足用水要求時(shí)，系統壓力信號由遠傳壓力表反饋給變頻控制柜，水泵運行，并根據用水量的大小自動(dòng)調節轉速達到恒壓供水，若運轉水泵達到工頻轉速時(shí)，則啟動(dòng)另一臺水泵變頻運轉。水泵供水時(shí)，若自來(lái)水管網(wǎng)供水量大于水泵流量，系統形成接力供水;用水高峰時(shí)，當自來(lái)水管網(wǎng)供水小于水泵流量時(shí)，穩流罐內的水作為補充水源仍能正常供水，此時(shí)，空氣由真空消除器進(jìn)入穩流罐，罐內真空遭到破壞，確保了自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生負壓;用水高峰過(guò)后，系統恢復到接力供水狀態(tài)。當自來(lái)水管網(wǎng)停水，造成穩流罐內液位不斷下降，液位探測器將信號反饋給變頻控制器，水泵自動(dòng)停機，以保護水泵機組。

　　安裝說(shuō)明

　　1、安裝時(shí)管路重量不應承受在泵上，否則易損壞水泵;

　　2、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應對泵進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能;

　　3、安裝水泵前應仔細檢查流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)，以免水泵運行時(shí)損壞過(guò)流部件;

　　4、為了維護方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只閥門(mén)及在泵出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付停機或突然斷電，以防止介質(zhì)倒流，從而確保水泵在最佳工況下運行，增長(cháng)水泵的使用壽命;

　　5、泵用于有吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎路，同時(shí)不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能;

　　6、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進(jìn)口前面安裝過(guò)濾器;

　　7、安裝管路前轉動(dòng)水泵的轉子部件，應無(wú)摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開(kāi)檢查原因。

　　起動(dòng)與運行

　　1、用手撥轉電機，葉輪應無(wú)喀磨現象，轉動(dòng)靈活;

　　2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;

　　3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達到，以使各部分受熱均勻;

　　4、應先用手盤(pán)動(dòng)幾圈以使潤滑水進(jìn)入機械密封端面;

　　5、點(diǎn)動(dòng)電機，確定轉向是否正確;

　　6、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén);

　　7、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調節到所需工況;

　　8、注意觀(guān)察儀表讀數，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現異常情況應及時(shí)處理。

　　停車(chē)

　　1、逐漸關(guān)閉出水口管路閥門(mén)，切斷電源;

　　2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);

　　3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵;

　　4、如長(cháng)期停用，應將拆卸清洗，包裝保管。

　　運行中的維護和保養

　　1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;

　　2、禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行;

　　3、禁止泵在大流量工況運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行;

　　4、定期檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行;

　　5、泵在運行中應有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外;

　　6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作;

　　7、起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵(電機)幾圈，以免突然起動(dòng)造成機械密封斷裂損壞;

　　8、泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。